一、選配：
根據R、Q0、t0、tk、液體管路及閥件的阻力損失來(lái)進(jìn)行，步驟：
1.1確定膨脹閥兩端的壓力差;確定閥的形式;選擇閥的型號與規格;
1.1.1確定閥兩端的壓力差：ΔP=PK-ΣΔPi-Po(KPa)
式中：PK――冷凝壓力，KPa，ΣΔPi――為ΔP1+ΔP2+ΔP3+ΔP4(ΔP1為液體管路阻力損失;ΔP2為彎頭、閥件等得阻力損失;ΔP3為液體管升高得壓力損失，ΔP3=ρɡh;ΔP4為分液頭及分液毛細管得阻力損失，通常各為0.5bar);Po—蒸發(fā)壓力，KPa。
1.1.2確定閥的形式：選擇內平衡還是外平衡，由蒸發(fā)器中的壓力降而定。對R22系統，當壓力降超過(guò)相應蒸發(fā)溫度1℃，均宜采用外平衡式熱力膨脹閥。
1.1.3選擇閥的型號和規格：根據Q0和計算的膨脹閥前后的ΔP與蒸發(fā)溫度t0由有關(guān)表中查得閥的型號和閥的容量。為了簡(jiǎn)化選配的手續，也可以按設計技術(shù)措施進(jìn)行，現配熱力膨脹閥的型號與規格，必須根據制冷系統所采用的制冷劑的種類(lèi)、蒸發(fā)溫度的范圍和蒸發(fā)器的熱負荷的大小來(lái)進(jìn)行，選擇時(shí)應符合下述要求：
(1)所選擇的熱力膨脹閥的容量比蒸發(fā)器的實(shí)際熱負荷大20-30%;
(2)對不設冷卻水量調節閥或冬季冷卻水溫較低的制冷系統，選擇熱力膨脹閥時(shí)，閥的容量應比蒸發(fā)器負荷大70-80%，但最大不超過(guò)蒸發(fā)器熱負荷的2倍;
(3)選擇熱力膨脹閥時(shí)，應計算出供液管路的壓力降，以得出閥前后的壓差，再根據制造廠(chǎng)所提供的膨脹閥計算容量表確定熱力膨脹閥的規格。
二、安裝：
2.1安裝前檢查其是否完好，特別是感溫機構部分;
2.2安裝位置，必須在靠近蒸發(fā)器的地方，閥體應垂直安裝，不能傾斜或顛倒安裝;
2.3安裝時(shí)，應注意使感溫機構內的液體始終保持在感溫包內，因此感溫包應比閥體裝得低一些;
2.4感溫包盡可能安裝在蒸發(fā)器的出口水平回氣管上，一般應遠離壓縮機吸氣口1.5m以上;
2.5感溫包絕不能置于有積液的管路上;
2.6若蒸發(fā)器出口帶有氣液交換器時(shí)，一般將感溫包裝在蒸發(fā)器的出口處，即熱交換器之前;
2.7感溫包通常安置于蒸發(fā)器回氣管上，并緊貼管壁包扎緊密，接觸處應將氧化皮清除干凈，露出金屬本色;
2.8當回氣管直徑小于25mm時(shí)，感溫包可扎在回氣管的頂部;當直徑大于25mm時(shí)，可扎在回氣管的下側45°處，以防管子底部積油等因素，影響感溫包的正確感溫。
三、調試：
3.1蒸發(fā)器出口設溫度計或利用吸氣壓力來(lái)校核過(guò)熱度;
3.2過(guò)熱度太小(供液量太大)，調節桿按順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)半圈或一圈(即增大彈簧力，減少閥開(kāi)度)，時(shí)制冷劑流量減少;調節桿螺紋一次轉動(dòng)的圈數不宜過(guò)多(調節桿螺紋轉動(dòng)一圈，過(guò)熱度大約改變1-2℃)，經(jīng)多次調整，直至滿(mǎn)足要求為止;
3.3經(jīng)驗調節辦法：轉動(dòng)調節桿螺紋改變閥的開(kāi)度，使蒸發(fā)器回氣管外剛好能結霜或結露。對蒸發(fā)溫度低于0度的制冷裝置，若結霜后用手摸，有一種將手粘住的陰冷的感覺(jué)，此時(shí)開(kāi)度適宜;對蒸發(fā)溫度在0度以上的，則可以視結露情況判斷。
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