制冷系統安裝后進(jìn)行吹污的原因是：制冷系統在系統安裝或維修過(guò)程中，其內部難免有焊渣、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)殘留在系統內，如果不加清除干凈，制冷裝置在運行時(shí)，雜質(zhì)會(huì )使閥門(mén)閥芯受損；雜質(zhì)經(jīng)過(guò)汽缸，會(huì )使汽缸的鏡面“拉毛”;雜質(zhì)經(jīng)過(guò)膨脹閥、毛細管和過(guò)濾器等處，會(huì )發(fā)生堵塞故障。殘留在系統內污物與制冷劑、潤滑油發(fā)生化學(xué)反應還會(huì )導致腐蝕。因此，中小型制冷系統在完成系統維修后，為防止異物殘存在系統內部，應進(jìn)行吹污操作

　　冷庫制冷系統安裝后如何進(jìn)行吹污？

　　制冷系統安裝后進(jìn)行吹污的方法是：分段進(jìn)行制冷系統的吹污。程序是先吹制冷系統高壓部分污垢，再吹制冷系統低壓部分的污垢。制冷系統的排口應分別選擇在各段的最低點(diǎn)，每段的排污口應事先用絲將木塞拴牢具體操作步驟如下。

　　第一步是將壓縮機高壓截止閥備用孔道與氮氣瓶之間用耐壓管道連好，把干燥過(guò)濾器從系統上拆下，打開(kāi)氮氣瓶閥，用0.6MPa表壓力的氮氣吹系統的高壓段，待充壓至0.6MPa表壓以后，停止充氣。然后將木塞迅速拔去，利用高速氣流將系統中的污物排出。并用一張白紙放在出氣口檢測有無(wú)污物。視其清潔程度而定，若白紙上較清潔，表明隨氣體沖出之污物已無(wú)，可停止吹污。

　　 第二步是將壓縮機低壓截止閥備用孔道與氮氣瓶之間用耐壓管道連好仍用千燥過(guò)濾器接口為檢測口，打開(kāi)氮氣瓶閥，用0.6MPa表壓力的氮氣吹系統的低壓段，仍用白紙放在出氣口檢測有無(wú)污物，確認無(wú)污物后，吹污過(guò)程結束小型冷庫制冷系統在完成系統吹污后，應進(jìn)行壓力試漏工作。方法是在壓縮機高壓截止閥的備用孔道上，裝一只量程為0~2.5MPa壓力表；在壓縮機低壓截止閥的多用孔道上，裝一只量程為-0.1~1.6MPa壓力表。